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LHM-A 合金介质球磨【zhì qiú mó】分级生产线
合金介质球磨分【qiú mó fèn】级生产线是【chǎn xiàn shì】节能型【jiē néng xíng】超细球磨机【qiú mó jī】与自分流分级机为主设备组成的连续【de lián xù】化大型粉体生【fěn tǐ shēng】产线【chǎn xiàn】。球磨机【qiú mó jī】内部结【nèi bù jié】构根据物料特性提供最专业配置,专用分级机处理量大、能耗低、分级精【fèn jí jīng】度高【dù gāo】;生产线【chǎn xiàn】工艺设计针对加工要【jiā gōng yào】求【qiú】,提供最佳个性化技术【huà jì shù】方案。与传统球磨分【qiú mó fèn】级生产线【chǎn xiàn】相比具有产量大、能耗低、分级精【fèn jí jīng】度高【dù gāo】、粒度可调范围大、运行可靠性强【kào xìng qiáng】、维修率低等诸多性能【duō xìng néng】优势【yōu shì】,已广泛应用于非金属【fēi jīn shǔ】矿物、金属矿【jīn shǔ kuàng】物200目~5000目粉体规模化【guī mó huà】生产。
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球磨分级生产线
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物料经粗破后,由提升输送设备进入超细球磨机,磨机内的研磨【de yán mó】介质凭【jiè zhì píng】借磨机旋转时【xuán zhuǎn shí】所获得的能量对物料【duì wù liào】进行冲击粉碎和研磨粉碎,粉碎后的物料【de wù liào】经卸料仓进入【cāng jìn rù】自分流式微粉分级【jí】机进行分【jìn háng fèn】级【jí】,实现粗细粉的分离,合格的【hé gé de】细粉由【xì fěn yóu】收集【shōu jí】器收集【shōu jí】,粗颗粒由分级【jí】机下端重新进入球磨【rù qiú mó】机进行粉碎,净化气【jìng huà qì】体由引风机排【fēng jī pái】出。
超细球【chāo xì qiú】磨分级生【fèn jí shēng】产线是将超细球【chāo xì qiú】磨技术【jì shù】与自分流【zì fèn liú】式微粉【shì wēi fěn】分级技术【jí jì shù】完美结合的新型节能、高效的【gāo xiào de】粉磨生产线【shēng chǎn xiàn】。
1、新一代超细球【chāo xì qiú】磨分级生【fèn jí shēng】产线突出特点是比其它球磨分级生【fèn jí shēng】产线在节能技术【jì shù】、分级精【fèn jí jīng】度上取【dù shàng qǔ】得革命【dé gé mìng】性进步和突破,比其它球磨分级生【fèn jí shēng】产线及其【xiàn jí qí】它类磨机节能40%以上。
2、一次性分级细【fèn jí xì】度300~2500目任调,加配一套分级机系统,经二次分级,细度可达【kě dá】d97≤2um(6250目),达到目前国内【qián guó nèi】外干法【wài gàn fǎ】分级最【fèn jí zuì】高水平。
3、采用最新的自【xīn de zì】分流高【fèn liú gāo】浓相分级技术【jí jì shù】用于超细球【chāo xì qiú】磨分级生【fèn jí shēng】产线做到:分级精【fèn jí jīng】度高,切割点【qiē gē diǎn】准确【zhǔn què】;处理量【chù lǐ liàng】大【dà】,LHB系列分【xì liè fèn】级机最大单机【dà dān jī】处理量【chù lǐ liàng】可达【kě dá】100t/h;能耗低,同样的【tóng yàng de】处理量【chù lǐ liàng】,能耗仅【néng hào jǐn】为其它分级机的40%;分级效【fèn jí xiào】率高,同样的【tóng yàng de】处理量【chù lǐ liàng】,细粉提取率比其它分级机提【jí jī tí】高50%。
4、 超细球【chāo xì qiú】磨机进行创新【háng chuàng xīn】设计,粉碎效【fěn suì xiào】率大【dà】大【dà】提高,磨介配比科学,可有效【kě yǒu xiào】地生产出大【dà】量微细粉。
5、可根据【kě gēn jù】物料不同【tóng】,选用相应衬板和磨介【hé mó jiè】,保证香【bǎo zhèng xiāng】蕉精品亚洲二【yà zhōu èr】区在线观看的纯度及【chún dù jí】白度。
6、系统设计更加【jì gèng jiā】合理,土建及配套设备投资比其它球磨分级生【fèn jí shēng】产线降低50%。
7、设备故障率低,运转稳定;系统采【xì tǒng cǎi】用智能变频控制,自动化程度高;负压流场设计,生产环境优良。
8、生产能【shēng chǎn néng】力大【dà】,可承接年产0.5~50万吨生产线【shēng chǎn xiàn】交钥匙工【yào shí gōng】程。
性能优势及特点
流程图I
工艺流程
流程图II
工程案例
工作原理
流程图Ⅲ
流程图Ⅳ
软质材【ruǎn zhì cái】料:方解石、大理石【dà lǐ shí】、石灰石、高岭土【gāo lǐng tǔ】、石膏、重晶石、粉煤灰、矿渣等【děng】。 硬质材料:碳化硅【tàn huà guī】、棕刚玉、莫来石【mò lái shí】、超细水泥、锆英砂【gào yīng shā】、红柱石【hóng zhù shí】、耐火材料等【děng】。 高纯材【gāo chún cái】料:石英、长石、α-氧化铝【yǎng huà lǚ】、玻璃微珠、荧光粉等【děng】。 金属材料:锌粉【xīn fěn】、铝粉、铁粉、钼粉等【děng】。
应用领域
国产欧美一级【měi yī jí】内射7乀建有两套新【liǎng tào xīn】型超细【xíng chāo xì】球磨分【qiú mó fèn】级试验线,随时为客户进行各种【háng gè zhǒng】材料1:1工业试验。
流程图Ⅵ
流程图Ⅴ
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自分流式气流【shì qì liú】分级机【fèn jí jī】是我司自主研发的新型多用途分级机【fèn jí jī】,采用独创的自【chuàng de zì】分流惯【fèn liú guàn】性分级技术与【jì shù yǔ】离心分级技术完美组合【hé】,技术性能比传统立式、卧式涡【wò shì wō】轮分级机【fèn jí jī】有质的飞跃。主要特点是【diǎn shì】:分级范围广,分级效【fèn jí xiào】率高,切割点准确【zhǔn què】,处理量【chù lǐ liàng】大,能耗低,磨损小,可靠性【kě kào xìng】强【qiáng】,用途广【yòng tú guǎng】泛。适用于各种比重粉体材料的【cái liào de】分级、除杂,也可用【yě kě yòng】于去除超微粉及纳米粉夹带的粗颗粒【lì】。
气旋式【qì xuán shì】气流粉【qì liú fěn】碎分级【suì fèn jí】机是将独创的气旋式【qì xuán shì】气流粉【qì liú fěn】碎技术与自分流式气流分级技术组合而成【hé ér chéng】的专用粉碎分级【suì fèn jí】系统,是生产【shì shēng chǎn】粒度分布窄的【bù zhǎi de】粉体材料【cái liào】的最佳解决方案,已成为【yǐ chéng wéi】磨料、电池材料【cái liào】、超硬材料【cái liào】、发光(反光)材料【cái liào】、医药【yī yào】、颜料、金属氧化物、化工新【huà gōng xīn】材料等【cái liào děng】领域应用典范。
多级分级机是由多个自分流式气流【shì qì liú】分级机组成的分级系统,主要应用于生产粒度分布窄的粉体材料【cái liào】,如磨料【liào】、超硬材【chāo yìng cái】料【liào】、金属粉【jīn shǔ fěn】末、有色金属粉【jīn shǔ fěn】末、电池材【diàn chí cái】料【liào】、发光(反光【fǎn guāng】)材料【cái liào】、喷涂材【pēn tú cái】料【liào】、绝缘材料【cái liào】、碳粉【tàn fěn】、硅胶【guī jiāo】、发泡剂等。独有的【dú yǒu de】阶梯流【jiē tī liú】场结构设计,使其性【shǐ qí xìng】能无与伦比,技术水【jì shù shuǐ】平比国内外同类蜜桃视频一区二区三区四区高。
陶瓷介【táo cí jiè】质球磨【zhì qiú mó】分级生【fèn jí shēng】产线是高纯物【gāo chún wù】料加工的最佳解决方案,针对高纯物【gāo chún wù】料特殊设计:研磨内衬和介【chèn hé jiè】质根据物料加工要求【gōng yào qiú】采用刚【cǎi yòng gāng】玉、鹅卵石、石英【shí yīng】、氧化锆【yǎng huà gào】等,流程设备内壁采用刚【cǎi yòng gāng】玉、氧化锆【yǎng huà gào】、耐磨橡胶等耐磨材料【mó cái liào】防护【fáng hù】,分级轮采用碳化钨、陶瓷复【táo cí fù】合材料,杜绝了【dù jué le】加工过程的金【chéng de jīn】属污染。已广泛【yǐ guǎng fàn】应用于石英【shí yīng】、长石、锆英砂、硅酸锆、α氧化铝【yǎng huà lǚ】、陶瓷材料、发光材【fā guāng cái】料、电子材料、耐火材料的超纯、超细加工。
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